石墨柱的擠壓成型是一個(gè)涉及原料準(zhǔn)備、造粒、預(yù)壓、擠壓、冷卻及切割等多道工序的精密過程。原料選擇：高純石墨柱的原料一般為高純石墨粉，其含碳量應(yīng)達(dá)到99.9%以上，以確保最終產(chǎn)品的純度和性能。粒度控制：石墨粉的粒度大小根據(jù)所需的石墨柱規(guī)格來確定，不同規(guī)格的石墨柱需要不同粒度的石墨粉。

造粒過程：將石墨粉加入到造粒機(jī)中，加入少量的粘合劑，在高溫和高壓下造粒。造粒后的石墨顆粒具有較好的流動性和可塑性，便于后續(xù)的擠壓成型。粘合劑選擇：粘合劑的選擇對造粒效果有重要影響，需根據(jù)石墨粉的性質(zhì)和擠壓成型的要求來選擇合適的粘合劑。預(yù)壓目的：預(yù)壓的目的是使糊料中的氣體充分排除并趨于緊密，以提高生制品密度，并使在壓型時(shí)壓力均衡。預(yù)壓參數(shù)：預(yù)壓時(shí)一般采用較高壓力，如14.7~19.6MPa，預(yù)壓時(shí)間為1~3分鐘。對于直徑或截面大的產(chǎn)品，預(yù)壓時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。

擠壓過程：預(yù)壓結(jié)束后，將擋住擠壓模嘴口的擋板落下，再次啟動高壓泵，主柱塞迫使糊料通過擠壓嘴口擠出來。擠壓過程中需要控制好擠壓壓力和擠壓速度，以確保石墨柱的密度和強(qiáng)度。擠壓參數(shù)：擠壓壓力根據(jù)石墨柱的規(guī)格和材質(zhì)來確定，如大規(guī)格石墨電極的壓出壓力為7.8~14.7MPa，小規(guī)格石墨電極的壓出壓力要達(dá)到14.7~22.6MPa。擠壓模嘴的溫度也需要控制，一般在出口處150mm左右的一段要求加熱到150~180℃，甚至在200℃以上，以使擠出的生制品獲得光滑的表面。

冷卻過程：擠出的生制品達(dá)到所需長度后，停止壓型，進(jìn)行切斷。離開擠壓嘴的生制品要馬上淋水冷卻并浸泡在冷水中，以防止生制品彎曲或變形。冷卻時(shí)間和水溫根據(jù)石墨柱的規(guī)格來確定，如大規(guī)格制品在水中浸泡3~5小時(shí)，中小規(guī)格產(chǎn)品浸泡2~4小時(shí)。切割過程：冷卻后的石墨柱根據(jù)需要進(jìn)行切割，以獲得所需的規(guī)格和長度。切割過程中需注意保持切割面的平整和光滑，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。