黏度是影響浸漬效果的主要因素之一。浸漬劑在一定溫度下能夠進(jìn)人炭素制品的氣孔中，主要靠黏滯流動。所以,使用低黏度的浸潰劑在達(dá)到同樣增重時，所需浸漬壓力及時間可適當(dāng)減少。對煤瀝青,采用一定溫度下浸潰,也可降低其黏度。有時也可加人蔥油或煤焦油等稀釋劑來降低其黏度。

表面張力及接觸角對浸漬過程有一定作用。一般浸潰劑潤濕炭和石墨的接觸角小于90°,在 200℃時，煤瀝青與石墨接觸角為72~80°。降低黏度，使接觸角變小，表面張力增大，有利于浸潰。浸漬劑中的雜質(zhì)及懸浮物容易堵塞氣孔，使浸漬難以進(jìn)行，因此浸漬用瀝青的不溶物要比較低。

對于多次使用過的浸潰劑需經(jīng)過清除雜質(zhì)處理再使用，或更換新的浸潰劑。浸漬劑焦化后的析焦率應(yīng)該愈高愈好。析焦率高，浸后產(chǎn)品體積密度大、強(qiáng)度高、氣孔率低、導(dǎo)電性好。一般都用中溫瀝青浸漬，其析焦率高于50%。

浸漬罐浸漬罐是浸漬過程中的主體設(shè)備。它是一個帶有加熱夾套的耐真空、耐壓力容器。形狀為圓筒形，由鋼板制成，根據(jù)浸潰制品的尺寸、加熱方式和浸漬方式的不同，浸漬罐有多種規(guī)格。從結(jié)構(gòu)上分，有立式和臥式浸潰罐兩種。浸漬罐的加熱方式有蒸氣加熱、電加熱、燃料燃燒直接加熱、廢氣加熱及有機(jī)熱載體加熱等多種。浸漬罐內(nèi)加壓可以使用壓縮空氣或高壓氮?dú)獾取?/p>

瀝青熔化槽與貯罐。炭素廠購人的瀝青都是固體，在使用前必須在熔化槽中熔化為液體，經(jīng)過脫水，加焦油或蒽油調(diào)整黏度后，保存在貯罐中。瀝青熔化槽實(shí)質(zhì)上是一個鋼質(zhì)換熱器，形狀為圓筒形或立方形，內(nèi)設(shè)加熱排管或螺旋管，外壁襯有保溫層。工作時，固體瀝青從槽頂加料口加人，蒸氣或其他載熱體流過加熱管時，通過管壁間接給熱，使固體瀝青受熱而熔化。瀝青貯罐又稱為攪拌罐，外形有圓筒形和立方形兩種。貯罐內(nèi)攪拌裝置可以用機(jī)械攪拌，也可以用壓縮空氣攪拌,但壓縮空氣攪拌易導(dǎo)致瀝青氧化。

浸漬罐為臥式或立式，浸潰罐容積為5.8m，一般用壓縮空氣加壓加壓壓力為0.45~0.5 Pa,真空度為15 Pa左右，每次浸漬炭坯量為2t左右,第一次浸潰增重率為12%~15%,年生產(chǎn)能力為3000t。此生產(chǎn)系統(tǒng)對密度較低的中小直徑炭坯可以滲透，但對中等密度的中直徑或大直徑炭坯一般只能達(dá)到30%~70%的浸人深度。

臥式高真空、高壓浸漬系統(tǒng)(間歇生產(chǎn))此系統(tǒng)增加了副罐，采用高真空泵抽氣和高壓氮?dú)饧訅?。副罐所起的作用包?控制主罐內(nèi)的壓力，補(bǔ)充瀝青的消耗,在向主罐注人瀝青時可不停止真空排氣,對主罐的壓力起平衡和穩(wěn)定作用，以及避免液體瀝青誤抽至真空系統(tǒng)內(nèi)。浸漬罐容量為26或36m,加壓壓力為1.2MPa,真空度為8.7kPa或8.9kPa，每次浸漬炭壞量為12t或15t,第一次浸漬增重率為12%~18%,年生產(chǎn)能力為8000t或12000t。

半連續(xù)高真空、高壓浸漬生產(chǎn)系統(tǒng)：所謂半連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，是將預(yù)熱爐、浸漬罐及浸漬產(chǎn)品的冷卻室等設(shè)備水平地布置在一條直線上，加上換托架機(jī)構(gòu),形成“單回路”或“雙回路”工藝流程。此系統(tǒng)采用氮?dú)饣驗(yàn)r青泵加壓和冷卻時淋水冷卻，加壓壓力為1.5 MPa，真空度為1.5~2.7kPa，每次浸漬炭壞量為12~16t,第一次浸漬增重率為12%~18%，年生產(chǎn)能力為18000t。

浸漬前在預(yù)熱爐中對待浸潰炭壞進(jìn)行預(yù)熱處理，排出炭坯氣孔中吸附的氣體和水分是為了浸漬劑瀝青順利進(jìn)人炭坯氣孔內(nèi)部創(chuàng)造條件，充分地對炭坯進(jìn)行預(yù)熱處理，使炭坯本體溫度高于浸潰劑瀝青溫度，才能保證浸漬時煤瀝青保持很好的流變狀態(tài)，有利于浸潰效果的提高。否則，當(dāng)液態(tài)浸潰劑瀝青遇到較低溫度的炭坯時，煤瀝青的溫度就會相應(yīng)的下降，導(dǎo)致浸漬劑瀝青的黏度變高，從而使其流變性能變差而降低浸潰效果。

浸漬劑瀝青可以反復(fù)使用數(shù)次，每次需補(bǔ)充減少的量。若浸潰劑瀝青使用時間過長，那么瀝青在浸漬過程中不斷受到升溫、加壓抽真空的反復(fù)作用而發(fā)生縮合反應(yīng)和氧化，輕質(zhì)組分不斷減少，重質(zhì)組分不斷增多，瀝青軟化溫度不斷升高;另外,被浸焙燒炭壞上未清除盡的保溫料、炭坯碰撞產(chǎn)生的炭渣也不斷融入浸潰劑瀝青中，使浸潰劑瀝青質(zhì)量逐漸變差，這時需要更換浸漬劑瀝青。如果浸漬劑瀝青更換不及時就會造成大量殘?jiān)媪?，影響煤瀝青的浸漬效果。通常在浸漬前的工序中降低碳材料的氣孔率，可以減少浸漬和二次焙燒的次數(shù)，從而為降低生產(chǎn)成本的實(shí)現(xiàn)短工藝流程創(chuàng)造條件。

經(jīng)過壓型后的生制品孔度很低，在焙燒以后，由于煤瀝青在焙燒過程中一部分分解成氣體逸出，另一部分焦化為瀝青焦。生成瀝青焦的體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于煤瀝青原來占有的體積，雖然在焙燒過程中稍有收縮，但仍在產(chǎn)品內(nèi)部形成許多不規(guī)則的并且孔徑大小不等的微小氣孔。如石墨化制品的總孔徑一般達(dá)25%~32%，炭素制品的總孔徑一般為16%~25%。由于大量氣孔的存在必然會對產(chǎn)品的理化性能產(chǎn)生一定的影響。一般說來，石墨化制品的孔度增加，其體積密度下降，電阻率上升，機(jī)械強(qiáng)度減少,在一定的溫度下氧化速度加快,耐腐蝕也變壞，氣體和液體更容易滲透。

溫度：溫度決定著石墨化程度。不同的碳材料，開始石墨化溫度不同。石油焦一般在1700℃就開始進(jìn)入石墨化，而瀝青焦則要在 2000℃左右才能進(jìn)入石墨化的轉(zhuǎn)化階段，對石油焦而言石墨化溫度應(yīng)大于 2500℃。

時間：石墨化程度和高溫下的停留時間也有一定的關(guān)系，但是效果遠(yuǎn)沒有提高溫度明顯。當(dāng)溫度太低時，即使熱處理時間很長，石墨化程度也不好。而在3000℃，時間很短，電阻率很快就下降了。

壓力：加壓對石墨化有明顯的促進(jìn)作用。研究者把石油焦等碳化物在1~10GPa的壓力下加熱時發(fā)現(xiàn)，在 1400~1500℃的低溫下就開始石墨化。相反，減壓石墨化時，對石墨化有抑制作用。實(shí)踐證明，如果石墨化在真空條件下進(jìn)行，則它將達(dá)不到一般大氣壓下能夠達(dá)到的石墨化程度。

催化劑：在一定的條件下，添加一定數(shù)量的催化劑，可以促進(jìn)石墨化的進(jìn)行，如硼、鐵、硅、鈦鎳、鎂及其某些化合物等。但催化劑的添加有其最佳加人量。過多地添加必將適得其反。目前在煉鋼用的始末電極中常添加鐵粉或鐵的氧化物做添加劑。

石墨網(wǎng)層面間由分子之間成鍵，層間距為0.3354nm。六角碳原子平面網(wǎng)絡(luò)內(nèi)有離域的”電子在起作用。經(jīng)過焙燒后的炭制品，像鋁用炭塊、電爐塊、高爐塊，經(jīng)過機(jī)械加工后，就可以作為成品供用戶使用了。

但對石墨制品來說,焙燒后還需進(jìn)行石墨化處理，通常用石油焦、瀝青焦制成的焙燒半成品，在2000~3000℃溫度下處理后，原來很硬的炭就轉(zhuǎn)化成滑潤、導(dǎo)電的人造石墨制品。

石墨化是把焙燒制品置于石墨化爐內(nèi)保護(hù)介質(zhì)中加熱到高溫，使六角碳原子平面網(wǎng)絡(luò)從二維空間的無序重疊轉(zhuǎn)變?yōu)槿S空間的有序重疊，且具有石墨結(jié)構(gòu)的高溫?zé)崽幚磉^程其目的是:提高產(chǎn)品的熱、電傳導(dǎo)性;提高產(chǎn)品的耐熱沖擊性和化學(xué)穩(wěn)定性;提高產(chǎn)品的潤滑性、抗磨性;排除雜質(zhì)，提高產(chǎn)品強(qiáng)度。

噴丸裝置又具體由噴丸罐、自動加丸系統(tǒng)、噴槍及噴槍移動機(jī)構(gòu)等；丸料回收系統(tǒng)由蜂窩式丸料回收地板、丸料輸送風(fēng)管、地板隔柵等組成；丸料分選系統(tǒng)包括初級分選系統(tǒng)和二級分選系統(tǒng)，由分選器、磁選器和儲丸斗組成；除塵系統(tǒng)由旋風(fēng)除塵器和濾芯除塵器組成。

噴丸機(jī)的工作原理是:鋼砂儲存在噴丸罐內(nèi)，當(dāng)進(jìn)行噴丸作業(yè)時，噴丸罐上的組合閥動作，將噴丸罐上的封砂托頂起、噴丸罐充壓，與此同時、噴丸罐下面的砂閥打開、助推閥打開;這樣，由于噴丸罐內(nèi)已經(jīng)充壓，強(qiáng)行將砂料從砂閥的進(jìn)砂口壓出到出砂口，通過助推氣流，將砂閥出砂口的砂料加速。

加速后的砂料氣流混合流通過噴丸管至高速噴丸槍，在高速噴丸槍內(nèi)，進(jìn)一步將砂料加速，之后被加速的砂料以很高的速度噴射到待處理的殘極表面實(shí)現(xiàn)噴丸作業(yè)的表面清理及強(qiáng)化目的。通過鋼砂分離器，將鋼砂和粉塵污染物分開，有用的鋼砂進(jìn)人噴丸罐循環(huán)使用，粉塵及污染物進(jìn)入除塵系統(tǒng)處理。

六?擁有各類先進(jìn)的?產(chǎn)設(shè)備，具有各類?墨制品及配套?屬五?件的批量?產(chǎn)能?，??現(xiàn)有?精密數(shù)控加?中?數(shù)控?床數(shù)控銑床?型平?磨床鋸床等專業(yè)的?墨?產(chǎn)設(shè)備100余臺并具有?主研發(fā)的?墨產(chǎn)品專?機(jī)械設(shè)備，擁有20余項(xiàng)專利技術(shù)。主營產(chǎn)品：?墨坩堝?墨匣缽?墨板?墨棒?墨粉?墨電極?墨模具?墨熱場?墨烯?墨轉(zhuǎn)??墨軸承?墨環(huán)?墨柱?墨顆粒?墨加?件?墨套?墨紙?jiān)鎏紕?墨炊具熱解?墨真空泵碳?真空爐?墨件?墨加?件碳碳復(fù)合材料?墨??墨氈等?系列?墨材料延伸產(chǎn)品。?泛應(yīng)?于電?冶?有??屬光伏半導(dǎo)體鋼鐵等領(lǐng)域。

液壓鏟刮破碎機(jī)清理工作過程為:懸鏈輸送機(jī)將殘極運(yùn)至破碎站，殘極導(dǎo)桿沿滑條導(dǎo)人導(dǎo)桿預(yù)破碎站提升框架的導(dǎo)桿夾緊組件。兩個液壓缸動作，將兩夾爪伸出，在鋼棒位置夾緊導(dǎo)桿。氣動囊形缸伸出，提升傾斜框架和夾緊導(dǎo)桿。

液壓缸將兩旋轉(zhuǎn)刀片高速伸出至中間位置，確認(rèn)兩旋轉(zhuǎn)刀片處于中間位置時，進(jìn)一步伸出，與電解質(zhì)接觸，并將電解質(zhì)從陽極表面分離。從殘極上清除的電解質(zhì)從傾斜刀片上滑落，進(jìn)入溜槽，并進(jìn)人電解質(zhì)收集輸送機(jī)。

然后，氣動提升裝置收縮，液壓夾緊缸收回，殘極沿懸鏈輸送機(jī)進(jìn)入甩鏈站，下一塊殘極開始進(jìn)人預(yù)破碎站。在預(yù)破碎清理過程中，落下的大塊料被收集輸送機(jī)收集，并從輸送機(jī)端部落入溜槽，溜槽負(fù)責(zé)將收集到的大顆粒導(dǎo)人底部運(yùn)動的輸送機(jī)。